FRP 模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）制作工藝是以液態(tài)的環(huán)氧(Oxygen)樹(shù)脂(Epoxy resin)與有機或無(wú)機材料混合作為基體材料,并以原型為基準,手工逐層糊制模具的一種制模方法。手糊成型FRP 玻璃材質(zhì)鋼雕塑的具體工藝過(guò)程(guò chéng)如下: 分型面的設計 分型面設計是否合理,對工藝操作控制難易程度、模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）的糊制和制件質(zhì)量都有很大的影響。一般情況(Condition)下,根據原型特征,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下,分型面的位置（position )及形狀應盡可能（maybe)簡(jiǎn)單。因此,要正確合理地選擇(xuanze)分型面和澆口的位置,嚴禁出現倒拔模斜度,以免無(wú)法脫模。沿分型面用光滑木板固定(fixed)原型,以便進(jìn)行上下模的分開(kāi)糊制。在原型和分型面上涂刷脫模劑時(shí),一定要涂均勻（jūn yún)、周到,須涂刷2～3 遍,待前一遍涂刷的脫模劑干燥后,方可進(jìn)行下一遍涂刷。 涂刷膠衣層 待脫模劑完全干燥后,將模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）專(zhuān)用膠衣用毛刷分兩次涂刷,涂刷要均勻,待第一層初凝后再涂刷第二層。玻璃鋼雕塑以合成樹(shù)脂作基體材料的一種復合材料。復合材料的概念是指一種材料不能滿(mǎn)足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種能滿(mǎn)足人們要求的材料，即復合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。膠衣為黑色,膠衣層總厚度應控制在016mm 左右。在這里要注意(attention)膠衣不能涂太厚,以防止表面裂紋和起皺。 樹(shù)脂(Resin)膠液配制 根據常溫樹(shù)脂(Resin)的粘度,可對其進(jìn)行適當的預熱。泡沫雕塑經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展， 泡沫雕塑已從原來(lái)單一的節慶裝飾造型跨入多元發(fā)展．以其可操做性強，便捷的特點(diǎn)，逐步在影視道具；展覽展示；廣告；模型等領(lǐng)域展現出獨特魅力。不銹鋼雕塑主支架接受的重要載荷，主支架、副支架、銅像壁板及其他附件的分量，穩態(tài)風(fēng)載。不銹鋼雕塑在選定風(fēng)速下，普通思索正面、正面、反面、等四個(gè)方面感化在雕像身上的各偏向風(fēng)力。然后以100 份WSP6101 型環(huán)氧(Oxygen)樹(shù)脂(Epoxy resin)和8～10 份(質(zhì)量比) 丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚) 混合于干凈的容器中,攪拌均勻后,再加入20 份～25 份的固化劑(固化劑的加入量應根據現場(chǎng)溫度適當增減) ,迅速攪拌,進(jìn)行真空脫泡1min～3min ,以除去樹(shù)脂膠液中的氣泡,即可使用。 玻璃材質(zhì)鋼雕塑纖維逐層糊制 待膠衣初凝,手感軟而不粘時(shí),將調配好的環(huán)氧樹(shù)脂(Resin)膠液涂刷到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層短切氈,用毛刷將布層壓實(shí),使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況(Condition)下,需要用尖狀物,將氣泡挑開(kāi)。第二層短切氈的鋪設必須在第一層樹(shù)脂膠液凝結（condensation）后進(jìn)行。其后可采用一布一氈的形式進(jìn)行逐層糊制,每次糊制2～3 層后,要待樹(shù)脂固化放熱高峰過(guò)了之后(即樹(shù)脂膠液較粘稠(viscous) 時(shí),在20 ℃一般60min 左右) ,方可進(jìn)行下一層的糊制,直到所需厚度。糊制時(shí)玻璃材質(zhì)纖維(Glass Fiber)布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應互相錯開(kāi),盡量不要在棱角處搭接。要嚴格控制（control)每層樹(shù)脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,又不能過(guò)多。含膠量高,氣泡不易排除（Remove),而且固化放熱大,收縮率大。含膠量低,容易分層。第一片模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物,即可打脫模劑,制作膠衣層,放置注射孔與排氣孔,進(jìn)行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度,避免模具變形?？蛇m當地粘結一些支撐（sustain）件、緊固件、定位銷(xiāo)等以完善模具結構。