1．適用范圍(fàn wéi) 本規程適用于玻璃鋼模具的制作 2．模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）結構設計要求 2．1．玻璃鋼模具必須滿(mǎn)足足夠的強度和剛度要求，使用中可承受脫模時(shí)的沖擊，不易變形和損壞，不要過(guò)于笨重，使用方便和經(jīng)濟(jīng jì)合理。 2．2．設計時(shí)應根據脫模要求，采用產(chǎn)品允許且合理的脫模斜度，避免棱角、尖角等工藝上難以實(shí)現且影響產(chǎn)品脫模的方案。 2．3．組合模具要合理選擇分型面，選擇的分型面應便于拼模、脫模，不易損壞模具表面。拼模定位通常選用三點(diǎn)定位：一點(diǎn)是中心定位，另兩點(diǎn)是定位銷(xiāo)。 2．4．在設計模具時(shí)應考慮到脫模頂出的方式（使用頂塊還是氣脫、水脫），并確定脫模方位。 2．5．根據模具使用的要求（使用壽命、表面要求、是否經(jīng)常搬運等），合理選用制作模具的材料(Material)、模具的后處理(chǔ lǐ)工藝。 3．玻璃鋼模具制作用材料(Material)和工器具 由于每個(gè)廠(chǎng)家的條件不同，這里不便統一，相關(guān)情況參照孔憲青編《玻璃鋼工藝普及（指遍布、遍及於一般)教材》。泡沫雕塑是一種新興的雕塑材質(zhì)．二十世紀九十年代，伴隨著(zhù)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，酒店；商業(yè)的繁榮，泡沫雕塑被大量的應用在節慶裝飾造型上。 4．母模的前期處理 4．1．母模（包括(bāo kuò)產(chǎn)品母模和模型母模）要認真進(jìn)行尺寸校驗，特別是空間尺寸。仔細核對圖紙和實(shí)際尺寸的差別，確認是否預留了材料(Material)收縮率。如有條件應在三維空間尺寸檢測臺上實(shí)測。 4．2．對母型的表面進(jìn)行檢測，應符合“三度”的要求（平整度、光順度、光潔度）。其中平整度是指表面的凹凸程度；光順度是指產(chǎn)品外型的流暢程度和部件之間的配合程度。 4．3．產(chǎn)品的法蘭邊應是一個(gè)封閉的完整結構，不能中間斷開(kāi)，如出現斷開(kāi)模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）結構就存在問(wèn)題?？ㄍǖ袼苁沁\用夸張、變形等手法，對人物、動(dòng)物等對象進(jìn)行塑造的行為，如米老鼠等形象的立體造型就是卡通雕塑。 4．4．檢測完畢的母型應進(jìn)行充分的脫模處理，首先采用脫模蠟涂抹4-6遍，待干透形成一層堅硬光亮的外殼后，涂刷或者涂抹脫模劑兩遍。在涂刷脫模劑時(shí)可能會(huì )出現發(fā)花現象，應耐心地涂抹均勻（jūn yún)。 5．模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）糊制 5．1．膠衣層 調整空氣壓力為0.4-0.7MPa，將配制好的膠衣裝入膠衣噴射專(zhuān)用噴槍?zhuān)箛娮齑怪眹娚涿?，保?00mm左右的距離進(jìn)行噴射，噴射量為650-800克/平方，膠衣的凝膠時(shí)間控制在30Min左右。如果實(shí)在沒(méi)有條件也可以手刷，但效果不理想。 5．2．表面氈的糊制 膠衣初凝后，糊制一層30克/平方的表面氈。主要是增強膠衣層、防止開(kāi)裂和增加與強度（strength)層的過(guò)渡粘結強度，待表面氈凝膠后，仔細挑開(kāi)中間的氣泡，并進(jìn)行修補。 5．3．強度層的制作 首先根據估算的模具厚度，確定鋪層結構。同時(shí)應充分考慮到表面布紋的“透印現象”。然后糊制強度（strength)層，原則上應逐層糊制，以防止樹(shù)脂放熱造成模具的過(guò)度收縮。同時(shí)也可根據實(shí)際的模具進(jìn)度要求，每次積層厚度不超過(guò)3mm。 5．4．糊制金屬預埋件及加強筋應嚴格按照設計要求的件數、材質(zhì)、安放位置（position )、糊制厚度進(jìn)行，所有的預埋件應進(jìn)行嚴格的除油和除銹(rust cleaning)。 5．5．對組合模具，每糊制完一塊模具首先拆除掉分模面（即又叫法蘭凸緣盤(pán)或突緣邊），重復以上步驟（procedure)糊制其他的模塊，直到所有的模具糊制完畢。待各塊固化到合乎要求，且所有的分模連接法蘭邊都配對打好螺栓孔后再脫模。 6．玻璃鋼模具的表面處理(chǔ lǐ) 6．1．水砂打磨 根據脫模后模具表面的質(zhì)量情況，選用80-1500#（240#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#）不同標號的水砂紙依次進(jìn)行打磨。不銹鋼雕塑具有耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿 、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的特性，由于不銹鋼有諸多的優(yōu)越性，很多的城市雕塑都是以它為材料。不銹鋼要求雕塑本身簡(jiǎn)潔大方，形體感明顯，且光影效果強烈。打磨時(shí)可選用表面平整的木塊或者是硬質(zhì)泡沫作為砂紙的襯托。每道砂紙應以完全清除上道砂紙的打磨痕跡為準。更換砂紙時(shí)應完全清理模具表面并同時(shí)更換打磨用水。 6．2．粗拋光 用軟泡沫將1#拋光液均勻（jūn yún)地涂抹在模具表面上，稍停幾分鐘，采用裝有羊毛拋光盤(pán)的拋光機拋光，直到目視模具表面達鏡面反光和無(wú)殘留砂磨表面為止，一般需要拋三遍。 6．3．精細研磨拋光 用毛巾或柔軟的棉布將粗拋光（polishing）后的殘留物清除干凈，再用毛刷將3#拋光液均勻地涂在模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）表面，停1-2分鐘讓溶劑滲透到模具的表面，然后用羊毛盤(pán)逐段反復精細研磨拋光，直到目視模具表面均勻鏡面反光、高度清晰為止，一般需要三遍。 在以上兩個(gè)拋光（polishing）步驟中，應注意以下事項： 1）3#拋光（polishing）液揮發(fā)快，每次涂刷的面積不宜過(guò)大； 2）拋光時(shí)用力不能過(guò)大，以接觸壓力為宜，順其自然； 3）拋光應均勻（jūn yún)地移動(dòng)，不可在一處停留時(shí)間過(guò)長(cháng)； 4）拋光（polishing）機的轉速不宜過(guò)高，如是分檔控制（control)的應處于低檔位； 5）安全操作，防止拖線(xiàn)絞入拋光（polishing）盤(pán)中。 進(jìn)行完以上操作后，模具就可以正常使用了。 7．模具的存放 模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）應存放在通風(fēng)、干燥、無(wú)揚塵、無(wú)陽(yáng)光直射、隔離煙火的環(huán)境中，并用塑料膜或者其他防塵裝置遮蓋。模具存放應分類(lèi)有序，便于移動(dòng)使用。