? 制造頂級質(zhì)量的模具，應從工場(chǎng)硬件、管理(guǎn lǐ)水平、人員培訓三方面人手并達到優(yōu)秀的水準。必須在模具材料選擇、工藝規程合理安排、質(zhì)量的檢測等方面進(jìn)行扎實(shí)有效的工作。 　　一、制造模具的條件： 1、環(huán)境條件 ? ? 溫度：理想的溫度范圍為21-28°C。在制造原模和模具的過(guò)程中應始終保持這樣的環(huán)境溫度。模具制造所使用的基體材料應有最佳的化學(xué)反應過(guò)程，環(huán)境因素不適合，會(huì )延長(cháng)或加快這一過(guò)程，對模具的性能產(chǎn)生不利影響。 ? ? 濕度：濕度對膠衣和樹(shù)脂固化有重要的影響，若在制造模具時(shí)相對濕度大于或等于70﹪時(shí)，對基體材料的固化產(chǎn)生不利影響，應慎重，并應等待至合適的生產(chǎn)條件或采取除濕措施。 2、完善的車(chē)間管理(guǎn lǐ) ? ? 模具制造的車(chē)間，應具備化工產(chǎn)品存儲條件、控制溫度、濕度的設備和清潔的工作場(chǎng)地。管理方面需要有按工藝流程定置區域劃分，工藝規程卡、作業(yè)指導書(shū)、質(zhì)量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細。 3、壓縮空氣 ? ? 純凈、干燥的氣源供應是制造高品質(zhì)模具的另一要素(key point)。氣管中少量的水或油都會(huì )給模具膠衣帶來(lái)重要影響。需匹配一臺安置于良好環(huán)境中的空壓機，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩壓與調壓系統(system)。 4、原料 ? ? 盡可能選用最優(yōu)質(zhì)的原材料，是制造高質(zhì)量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對于總成本來(lái)講只占很小的比例，千萬(wàn)不要試圖節約。 5、安排合理的工藝流程 ? ? 無(wú)論是采用傳統的鋪層方法，還是選用低收縮系統，所要求的時(shí)間均由這些材料的固化特性來(lái)決定。企圖走捷徑或加快工藝過(guò)程，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。 6、訓練有素的技術(shù)工人 ? ? 所謂訓練有素就是具備常識性基本知識和專(zhuān)業(yè)技能，有良好的行為習慣、能夠自覺(jué)規范個(gè)人行為。 　　二、材料(Material)的選擇： 　　A、 原模材料 ? ? 原模是制造優(yōu)質(zhì)玻璃鋼模具的最重要前提。原模的基體材料(Material)的選擇主要依據模具類(lèi)型和尺寸，以及制作不同類(lèi)型模具時(shí)所獲得的經(jīng)驗（experience)來(lái)決定?；阡亴訜崃W(xué)原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。在種基材上，使用易打磨材料來(lái)修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性，使用具有高光亮表面的氣干型膠衣來(lái)得到高光亮度的原模表面。 原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質(zhì)量。 確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特性的材料： 1．氣干的噴射型、可快速累計一定厚度 2．低隙孔、易打磨修形 3．耐溫性好 確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點(diǎn)的材料： 1．氣干的噴射型 2．低隙孔、易水磨 3．耐溫性好 4．表面光潔、細膩 　　B、 原模表面脫模材料的要求 1．確保脫模 2．不影響原模表面光亮度 3．脫模材料不轉移到模具上 　　C、模具的材料： ? ? 衡量模具的制作水平最重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。玻璃鋼雕塑以合成樹(shù)脂作基體材料的一種復合材料。復合材料的概念是指一種材料不能滿(mǎn)足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種能滿(mǎn)足人們要求的材料，即復合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。這是靠工藝水平來(lái)決定。而模具表面質(zhì)量保持時(shí)間的長(cháng)短，也就是通常說(shuō)的模具壽命，則是靠模具材料性能來(lái)決定。 模具膠衣： 模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。 模具膠衣的樹(shù)脂結構賦予最終的模具表面機械強度、光亮度、耐侯耐化學(xué)性及柔韌性。 模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步，模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。 模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密(precise)的模具膠衣操作及混合過(guò)程。 因此模具膠衣材料的性能、環(huán)境控制裝備、工藝技術(shù)水平，是決定模具制作的關(guān)鍵。 模具膠衣施工工藝裝備 ? ? 采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制作工藝中一個(gè)重要環(huán)節?？梢赃x用兩種類(lèi)型的噴射設備，一種是典型地用于產(chǎn)品膠衣噴射的設備，另一種為空氣霧化壓力噴壺。兩種類(lèi)型的設備均能生產(chǎn)出高質(zhì)量膠衣表面。但在操作時(shí)，您必須考慮到以下幾點(diǎn)： ? ? 對于典型的膠衣噴射設備，固化劑通過(guò)內混或外混方式注入原料中。這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。然而，需要注意的是如果固化劑的比例和分布出現偏差，傳輸系統出問(wèn)題或扇形混合物分布不好，就有可能造成膠衣缺陷。 ? ? 許多模具制作者選擇使用一個(gè)空氣霧化噴壺來(lái)消除生產(chǎn)工藝出現的偏差。在噴壺槍里，固化劑通過(guò)手動(dòng)混合保證了準確的比例。此外，扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果，但噴涂的速度比泵送系統慢，其工作時(shí)間受到原料膠凝時(shí)間的限制。 　　A、混合 ? ? 在使用前用一氣動(dòng)的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合。不能采用手動(dòng)混合方式，也不要因為害怕空氣混入模具膠衣，而降低混合的完全程度，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合。然后在使用前，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度及消泡。 　　B、溫度 核實(shí)膠衣的溫度（temperature)是否在23-28°C范圍內，如果不在范圍內，應采取措施。 　　C、固化劑在不同類(lèi)型材料中、不同工藝中的性能，進(jìn)行測試與選擇。 　　D、凝膠時(shí)間 膠衣質(zhì)檢的下一步是驗證凝膠時(shí)間，這將證明模具膠衣是否在規定的范圍內。核實(shí)凝膠時(shí)間是過(guò)程(guò chéng)簡(jiǎn)單并且不要求什麼設備。 1.檢測樣品應達到標準測試溫度25℃； 2.加入指定數量的固化劑量并混合均勻； 3.記錄下從固化劑加入到凝膠的時(shí)間。 ? ? 膠衣供貨商會(huì )推薦設備并提供詳細說(shuō)明指導用戶(hù)在自已的工廠(chǎng)進(jìn)行膠衣質(zhì)檢。在工廠(chǎng)內進(jìn)行模具材料的質(zhì)檢是很重要的，可視為制模工藝中的一部分。 ? ? 在原模上涂沫完脫模劑后，就該開(kāi)始噴膠衣了。膠衣分別噴兩層，模具膠衣的厚度是需要極嚴格控制的，這就要求在每噴過(guò)一遍膠衣后，都要在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。 正確的膠衣操作方法如下： 1、第一遍噴厚度為約0.15-0.2mm厚度的模具膠衣。 2、與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣。 3、再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，現在整層膠衣的厚度就是0.5-0.6mm。 4、在第一層膠衣固化之后(通常情況下模具膠衣90-120分鐘固化)，才能?chē)娏硪粚幽z衣。該遍膠衣不能超過(guò)第一膠衣厚度的三分之二。 5、與第一層膠衣的噴射方法一樣（上面的1、2步驟）噴第二層0.3-0.4mm的膠衣。 膠衣的噴射遵循先難后易、先溝槽后平面的原則，盡量避免局部（part)過(guò)厚，在噴射角度不理想的情況下，可采用先手刷輔助的方法。 模具鋪層 ? ? 模具膠衣需要二小時(shí)到三個(gè)半小時(shí)，即理想狀態(tài)下的模具膠衣初凝時(shí)間是五十分鐘，固化時(shí)間為一百分鐘。等第二層膠衣固化后，就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見(jiàn)的鋪層方法。一種是傳統的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統鋪層法。 a.傳統的模具鋪層方法 　　A、原料： 1、模具樹(shù)脂 ? ? 模具樹(shù)脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂及DCPD樹(shù)脂均可作為模具樹(shù)脂。 ? ? 乙烯基型聚酯樹(shù)脂(polyester resin)高固含量、觸變性、已促進(jìn)使其具有優(yōu)秀的工藝性能，低收縮性能；優(yōu)良的機械性能，耐熱降解性能，耐化學(xué)腐蝕性能。在高溫下有優(yōu)越的強度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時(shí)可?做為模具材料的首選,確保產(chǎn)品(Product)表面質(zhì)量靠的是模具膠衣,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定與一致性,則靠的是模具樹(shù)脂的性能。 2、玻纖增強材料 ? ? 表面氈因其纖維細膩（細致光滑或描寫(xiě)、表演等細致入微)、浸潤方便、消泡容易，經(jīng)常作為首層增強材料。 ? ? 短切氈是非常理想的模具用增強材料，因為這樣可以最大程度減少纖維紋路的印出。 3、質(zhì)量保證 ? ? 為了保證模具樹(shù)脂達到質(zhì)量要求，也要象模具膠衣一樣做進(jìn)行質(zhì)檢。包括：材料儲存期、測試膠凝時(shí)間。 　　B、操作工藝 ? ? 首層（噴完膠衣后的第一鋪層） ? ? 模具積層是從糊制首層開(kāi)始的。根據模具形狀的復雜程度，糊制首層時(shí)纖維可選用表面氈、300克或450克的短切氈。首層的質(zhì)量要求是非常嚴格的，要避免模具完成后的再修理。為了保證模具的質(zhì)量，應非常仔細的輥壓鋪層，確保所有氣泡趕出，并應保證合理的樹(shù)脂與纖維比例，操作上應采用專(zhuān)用工具滾涂樹(shù)脂。當首層固化后，要徹底對鋪層進(jìn)行認真全面的檢查，包括所有的拐角和曲面，以及所有可能發(fā)生問(wèn)題的地方。如果發(fā)現氣泡，必須小心的將氣泡去掉，并將損傷面修補好。 　　C、增厚鋪層 ? ? 一種增厚層的鋪制方是全部使用玻纖來(lái)制造，這是最傳統的方法，在這里就不具體說(shuō)明了。在此，向大家介紹一些新的方法。 ? ? 在制造模具是可以選用強芯氈作為快速增厚鋪層，它能有效的提高模具的表面質(zhì)量，防止模具增強層中玻纖或夾心材料(Material)的紋路印出?？稍谑讓雍箐佉粚?50G氈，鋪強芯氈，再一層450G氈，三層同時(shí)鋪制。這樣的鋪層可以有效的提高模具的表面質(zhì)量。因為強芯氈的結構是有機纖維和微珠，這樣的鋪層還可適當的提高模具的剛度。 ? ? 從結構上看，強芯氈是一種空心微珠和有機纖維復合的結構，它是一種玻璃鋼工業(yè)中經(jīng)常用到的薄型芯材，使用這種材料，可以適量的增加玻璃鋼的剛度，而且能有效的提高模具或制品的表面質(zhì)量。 另外一種模具鋪層是：考慮在制模時(shí)是否使用三明治夾心結構。夾心結構是指的玻璃鋼鋪層中用輕木、PVC等材料替玻纖。 ? ? 　　1、Balsa輕木：用量占所有夾心材料的50%以上。是一種使用歷史最長(cháng)的芯材，已有50多年了。它的工藝性較其它的芯材最好，抗壓強度、抗壓模量最高，最節省樹(shù)脂用量，與面板粘接性最好，可做主要結構夾心來(lái)使用。 ? ? 　　2、PVC：線(xiàn)性、交聯(lián)的兩種。 ? ? 夾芯材料在復合材料結構上已被廣泛使用。對于模具，采用夾心結構可以得到剛度高、重量輕的鋪層，同時(shí)還可減少對外部結構骨架的要求。 ? ? 如果你制作的產(chǎn)品比較薄，制品樹(shù)脂放熱低或者制品周期長(cháng)，則使用夾心結構模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）不會(huì )發(fā)生問(wèn)題。但是，如果產(chǎn)品很厚，使用高放熱樹(shù)脂或者生產(chǎn)周期短時(shí)，最好不要使用夾心結構模具。 　　D、以巴氏硬度決定鋪層計劃 ? ? 制定鋪層計劃的一個(gè)好方法，就是觀(guān)察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%-90%時(shí)，就可以繼續鋪制下一個(gè)鋪層了。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時(shí)，要注意：需記錄多個(gè)讀數并算出平均值，并以此值做為硬度值。這種方法消除了由于因化時(shí)間差異而產(chǎn)生的數據誤差，用這種方法鋪層通常要比依據鋪層時(shí)間計劃表要快。 　　B、快速制模工藝 ? ? 這種模具成型方法的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)是使用快速低收縮模具樹(shù)脂體系，這種體系使用了一種特殊樹(shù)脂和添料，在固化成型時(shí)收縮變形很小甚至不收縮。故此，積層的速度可以加快，并且可以使用玻纖噴射來(lái)得到更高的效率。該工藝即可結合傳統工藝，也可在鋪層設計時(shí)結合強芯氈、輕木夾芯等材料的使用。 ? ? 這種高品質(zhì)樹(shù)脂(Resin)系統可以生產(chǎn)高質(zhì)量不變形的模具表面，但對溫度和操作要求也嚴格。不銹鋼雕塑主支架接受的重要載荷，主支架、副支架、銅像壁板及其他附件的分量，穩態(tài)風(fēng)載。不銹鋼雕塑在選定風(fēng)速下，普通思索正面、正面、反面、等四個(gè)方面感化在雕像身上的各偏向風(fēng)力。所以，生產(chǎn)條件和方法必須嚴格按樹(shù)脂系統供應商的要求。 ? ? 快速制模樹(shù)脂，該樹(shù)脂既可采用普通手糊工藝，也可采用噴射工藝。操作步驟如下： 手糊工藝： 1．當模具膠衣固化后，第一層增強材料使用乙烯基樹(shù)脂，待操作控制完畢固化后，開(kāi)始使用快速制模樹(shù)脂。 2．連續鋪敷6層450克/平方或300克/平方無(wú)堿短切氈以獲得3-4毫米的厚度。在鋪敷每一層時(shí)，最好使用滾涂樹(shù)脂方法，使樹(shù)脂分布均勻。同時(shí)使用消泡輥消除氣泡。 3．當樹(shù)脂固化后鋪層變成白色，一小時(shí)后可以進(jìn)行下面4-6層的鋪敷。操作方法和步驟2相同。 4．重復上述步驟直至達到所需厚度。 噴射工藝： 1．當模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）膠衣固化后，第一層增強材料使用乙烯基樹(shù)脂，待操作完畢固化后，開(kāi)始使用快速制模樹(shù)脂。 2．噴射3-4毫米厚的該樹(shù)脂和短切纖維，用消泡輥（gǔn)消除氣泡并壓實(shí)。 3．當樹(shù)脂固化后鋪層變成白色，一小時(shí)后可以開(kāi)始噴射下一個(gè)3-4毫米的該樹(shù)脂和短切纖維，用消泡輥消除氣泡并壓實(shí)。 4．重復上述步驟進(jìn)行鋪層以達到所需厚度。 如果結合強芯氈、輕木夾芯等材料的使用，在夾芯材料上下所使用的樹(shù)脂為乙烯基樹(shù)脂。 使用快速制模樹(shù)脂一天即可完成模具增強層的制作，由于采用的是零收縮固化體系，模具具有更優(yōu)秀（解釋:出色、非常好)的尺寸穩定性(The stability of)，同時(shí)模具具有更好的表面效果。 　　三、模具外結構 ? ? 當模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面阻止了模具的表面變形。 ? ? 模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因是模具受外力變形。正因為如此，設計上提高模具的剛性，將會(huì )大大阻止膠衣的開(kāi)裂。模具鋪層中強芯氈、輕木夾芯材料的使用可大幅度提高模具的剛性，減少在脫模過(guò)程外力對模具的損壞。 ? ? 無(wú)論鋼架結構、膠合板的條箱結構或骨架結構，如果結構直接與模面聯(lián)接，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。因此在結構和模具結合部位，采用隔熱材料作為加強結構的基礎鋪層或低導熱的粘接材料。 　　四、脫模 ? ? 當框架結構完全固化后，在模具上保養3-5天后，模具就可以準備脫模。不銹鋼雕塑主支架接受的重要載荷，主支架、副支架、銅像壁板及其他附件的分量，穩態(tài)風(fēng)載。不銹鋼雕塑在選定風(fēng)速下，普通思索正面、正面、反面、等四個(gè)方面感化在雕像身上的各偏向風(fēng)力。開(kāi)始將邊緣切割整齊，然后用多個(gè)脫模楔分布插入模與原型之間，均勻用力，不要單獨用力以防損壞模具，最后完全脫模。 　　五、處理模具 ? ? 脫模后，仔細檢查模具表面，任何表面的缺陷都應被標注出來(lái)并進(jìn)行修補。在理想狀態(tài)下，模具不需要打磨表面，只將模具拋光既可。但是，也有一些情況下，需對模具表面進(jìn)行適當的處理和修飾。 模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）在拋光過(guò)程中要注意： 1．在粗拋研磨過(guò)程中，消除修補、水磨、脫模劑或其他原因造成的印跡。 2．使用細拋材料過(guò)程中，消除粗拋造成的印跡。 3．使用拋光（polishing）材料要注意材料中含不含增亮成份，拋光后是否是模具膠衣的真實(shí)亮度。 模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）制造是一個(gè)有機的連續過(guò)程，成功制模的關(guān)鍵在于：使用最好原料，選擇合適的制模工作環(huán)境和條件，訓練有素的員工，簡(jiǎn)便有效的管理。