玻璃鋼模具技術(shù)是生產(chǎn)大量玻璃鋼產(chǎn)品必不可少的。要提高玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要有好的模具，好的玻璃鋼模具要能滿(mǎn)足產(chǎn)品尺寸的精度；還要根據產(chǎn)品性能，滿(mǎn)足它們的結構力學(xué)性和機械性能。在外觀(guān)效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。為了能制造出高質(zhì)量的模具以及鑒于目前國內制造模具的技術(shù)水平和質(zhì)量，現對制造模具的過(guò)程(guò chéng)做如下闡述，供技術(shù)同行參考。



　　一、制造模具的條件
1、環(huán)境條件
溫度：在制造陽(yáng)模和陰模的全過(guò)程應始終保持同一環(huán)境溫度，即21~28℃。不銹鋼雕塑具有耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿 、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的特性，由于不銹鋼有諸多的優(yōu)越性，很多的城市雕塑都是以它為材料。不銹鋼要求雕塑本身簡(jiǎn)潔大方，形體感明顯，且光影效果強烈。
濕度：濕度對膠衣和樹(shù)脂的固化影響(influence)很大，理想的濕度范圍為40~60，若制造模具時(shí)相對濕度超過(guò)65，應等待至合適的生產(chǎn)(Produce)條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。

2、潔凈的車(chē)間
在一個(gè)骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具，陰、陽(yáng)模的制造區應高度清潔，必須比制品生產(chǎn)區有更高的維護管理標準，所以，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區的除塵與清潔工作。

3、潔凈的壓縮空氣
純凈、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）的另一要素。若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會(huì )出現大量針孔和麻點(diǎn)，為此要付出大量的勞動(dòng)力進(jìn)行修補，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響?？諌簷C需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。

4、原輔材料的選用
選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)（Character)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來(lái)說(shuō)只占很小的百分比，不能試圖節約而使用產(chǎn)品樹(shù)脂或已過(guò)貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

5、制定合理的制模時(shí)間表
安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）的因素(factor)之一。不管是采用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時(shí)間均由這些原輔材料(Material)的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。


　　二、模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）膠衣的噴涂
模具膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過(guò)程。

1、設備
采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個(gè)重要環(huán)節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。
目前使用的871噴槍?zhuān)趪姌寜乩?，固化劑通過(guò)手動(dòng)混合，保證了準確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統慢，其工作時(shí)間受到原料凝膠時(shí)間的限制。

2、模具膠衣的檢驗
模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。

 ⑴ 混合
在使用前用一氣動(dòng)攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料(Material)都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進(jìn)行使用。

⑵ 溫度
核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。

⑶ 凝膠時(shí)間
每桶模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）膠衣的凝膠時(shí)間、供應商都有明確規定(guī dìng)。模具膠衣進(jìn)廠(chǎng)后，質(zhì)檢部門(mén)必須核實(shí)凝膠時(shí)間，即

　　A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；

　　B、加入指定數量的固化劑并混和均勻；

　　C、記錄下從固化到加入到凝膠的時(shí)間。

⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。

　　A、選擇合適的轉子置于樣品中；

　　B、粘度計以低速和高速旋轉；

　　C、記錄讀數并轉化為粘度指標。
在工廠(chǎng)內進(jìn)行模具材料的質(zhì)檢是非常重要的，往往生產(chǎn)者都把這一重要步驟忽略了。

3、脫模臘、脫模劑處理
對模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）進(jìn)行脫模蠟(candle)或脫模劑處理。

⑴ 把水磨、拋光處理(chǔ lǐ)好的玻璃材質(zhì)鋼模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）清理干凈，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），采用回旋法均勻的涂在模具表面上，稍待3~5分鐘，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時(shí)。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時(shí)以上。
　　防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之后，建議涂一遍多次脫模劑。

⑵
　　A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務(wù)必將表面之雜質(zhì)、蠟垢等清洗干凈，并至干燥。
　　B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕后，涂覆于模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）上。
　　C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均勻涂覆至表面各處。
　　D、首次使用本品，須重復（repeat)4—5次，每間隔約10—20分鐘，如模具面積較大，則每涂覆一次后可連續涂覆，最后一層涂覆后須用干布將模具拂拭光亮，并靜置一小時(shí)以上使用。
　　E、一次使用時(shí)，膠衣可能難以涂覆，這是脫模效果太好的緣故，可涂少量脫模蠟(candle)，以后不必使用。
　　F、若脫模較困難時(shí)，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質(zhì)的目的。

4、膠衣的噴涂
模具上涂完脫模臘（劑）后，就進(jìn)行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過(guò)程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。
 正確的膠衣噴涂方法如下：
　?、?噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
　?、?與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
　?、?再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
　?、?為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化后，才能?chē)娏硪粚幽z衣。在正常溫度下，固化時(shí)間為90分鐘。


　　三、模具鋪層
膠衣噴完后1小時(shí)~3小時(shí)，等膠衣固化后，表面不粘手的情況下，進(jìn)行鋪層。我們目前基本上采用傳統的多步驟鋪層方法。

1、原料：
　　A、模具樹(shù)脂
　　模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）樹(shù)脂(Resin)具有較高的熱變形溫度和低收縮率，我們基本選用間苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂。玻璃鋼雕塑是雕塑的一種成品類(lèi)型（西安藝峰雕塑公司），具有質(zhì)輕，耐腐蝕，成本相對較低的特點(diǎn)。又稱(chēng)FRP，學(xué)稱(chēng)纖維增強塑料（FRP glass fibre reinforced plastic），國內在習慣上稱(chēng)之為玻璃鋼。它是以合成樹(shù)脂為基體材料，以玻璃纖維及其制品為增強材料組成的復合材料。
　　B、玻纖增強材料
　　短切氈是非常好的模具增強材料，它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類(lèi)產(chǎn)品，短切氈的優(yōu)點(diǎn)更為突出。
　　C、質(zhì)量檢驗
　　為了保證模具樹(shù)脂(Resin)達到使用要求，也要象對模具膠衣那樣進(jìn)行質(zhì)檢。不銹鋼雕塑主支架接受的重要載荷，主支架、副支架、銅像壁板及其他附件的分量，穩態(tài)風(fēng)載。不銹鋼雕塑在選定風(fēng)速下，普通思索正面、正面、反面、等四個(gè)方面感化在雕像身上的各偏向風(fēng)力。包括：材料儲藏期，對每一批進(jìn)行混合測試（TestMeasure)以及測試凝膠時(shí)間和黏度。

2、首層
　　模具積層是從糊制首層開(kāi)始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或對膠衣造成破壞的可能性。根據模具形狀的復雜程度，糊制首層時(shí)纖維選用30克/米2表面氈、300克/米2、450克/米2的短切氈，積層時(shí)必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹(shù)脂與纖維比例。當首層固化后，要對鋪層做認真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問(wèn)題的地方。如發(fā)現氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補好創(chuàng )面。

3、增厚鋪層
　　積層工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必須嚴格執行積層工藝及時(shí)間表。

4、巴氏硬度
　　制定鋪層計劃的一個(gè)好方法，就是觀(guān)察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%~90%時(shí)，就可以進(jìn)行下一鋪層。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時(shí)，要注意需記錄多個(gè)讀數并算出平均值，并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時(shí)間差異而產(chǎn)生的數據誤差，用這種方法鋪層通常要比依據鋪層時(shí)間計劃表要快。


　　四、模具外結構
　　當模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目的是：使外部力量平均傳遞（transmission)到模具表面，阻止了模具的表面變形。
　　模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因是模具的變形，正因為如此，設計一剛性模具結構將會(huì )大大的阻止膠衣的干裂。
　　無(wú)論鋼架結構或膠合板的條箱結構，都應懸吊在高于模具鋪層面1/4英尺的地方，如果結構骨架直接與模面聯(lián)結，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外，在結構層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層，該結構與鋪層之間的黏結最好使用玻纖，但不要用編織布以防印痕。


　　五、脫模
　　當框架結構完全固化，模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊，然后用多個(gè)脫模楔均布插入陰、陽(yáng)模之間，均勻用力（不要單獨用力以防損壞模具），并用橡皮錘敲打各個(gè)應力集中部位（注意不要用鐵器敲打），最后完全脫模。


　　六、模具處理
　　脫模后，仔細巡查模具每一個(gè)部位，任何表面的缺陷都應注意(attention)到并標記出來(lái)。在理想狀態(tài)下，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無(wú)法達到理想狀態(tài)，那只好按照傳統的方法對模具進(jìn)行打磨處理(chǔ lǐ)。