玻璃鋼花盆SMC模壓成型工藝過(guò)程，主要有以下幾個(gè)方面的操作控制流程(liú chéng)： （1）玻璃材質(zhì)鋼花盆壓制前的準備(ready) 　?、?、模壓料預熱和預成型? 壓制前對模壓料預先加熱處理(chǔ lǐ)稱(chēng)為預熱。不銹鋼雕塑主支架接受的重要載荷，主支架、副支架、銅像壁板及其他附件的分量，穩態(tài)風(fēng)載。不銹鋼雕塑在選定風(fēng)速下，普通思索正面、正面、反面、等四個(gè)方面感化在雕像身上的各偏向風(fēng)力。其目的是改善料的工藝性能，如增加流動(dòng)性，便于裝模和降低（reduce)制品收縮率；同時(shí)提高模壓料溫度（temperature)?？煽s短固化時(shí)間，降低成型壓力，經(jīng)預熱的模壓料壓制的玻璃材質(zhì)鋼花盆，其理化性能和尺寸穩定性(The stability of)均有提高? 　?、?、裝料量的估算? 為提高生產(chǎn)工作效率(efficiency)及確保玻璃鋼花盆尺寸，需進(jìn)行準確的裝料量估算。玻璃鋼雕塑成品制作前，先將所要制作的產(chǎn)品用特定泥巴材料塑造出相應要制作的產(chǎn)品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后將玻璃鋼（即樹(shù)脂和玻璃絲布的結合物）涂刷在外模內部。等其干透后打開(kāi)外模，經(jīng)過(guò)合模的程序，獲得玻璃鋼雕塑成品。一般是預先進(jìn)行粗略估算，然后經(jīng)過(guò)幾次試壓找到準確的裝料量。裝料量等于模壓料玻璃鋼花盆的密度（單位:g/cm3或kg/m3)乘以玻璃鋼花盆的體積，再加上3%-5%的揮發(fā)物、毛刺等損失。 　?、?、脫模劑的選用? 模壓中使用的脫模劑有內脫模劑和外脫模劑兩類(lèi)。酚醛型模壓料多用機油、油酸、硬脂酸等，環(huán)氧(Oxygen)及環(huán)氧酚醛型模壓料多采用硅脂或有機硅。在滿(mǎn)足脫模要求下應盡可能（maybe)少用且應涂刷均勻，以免降低玻璃鋼花盆表面質(zhì)量。 （2）玻璃鋼花盆壓制? 在模壓過(guò)程中，物料宏觀(guān)上經(jīng)歷粘流、凝膠和硬化三個(gè)階段。不銹鋼雕塑主支架接受的重要載荷，主支架、副支架、銅像壁板及其他附件的分量，穩態(tài)風(fēng)載。不銹鋼雕塑在選定風(fēng)速下，普通思索正面、正面、反面、等四個(gè)方面感化在雕像身上的各偏向風(fēng)力。微觀(guān)上分子鏈由線(xiàn)型變成網(wǎng)絡(luò )體型結構。這種變化是以一定的溫度（temperature)、壓力和時(shí)間為條件的。模壓工藝的壓制制度(institution)包含溫度制度和壓力制度。? 　?、?、溫度（temperature)制度? 溫度（temperature)制度(institution)包括(bāo kuò)模壓溫度、升溫速度、最高溫度、恒溫、降溫及后固化溫度等。成型溫度取決于樹(shù)脂(Resin)糊的固化體系、玻璃材質(zhì)鋼花盆厚薄、生產(chǎn)效率(efficiency)和玻璃鋼花盆的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應的順利進(jìn)行，并實(shí)現完全的固化。一般來(lái)說(shuō)，厚度大的玻璃鋼花盆所選擇(xuanze)的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可防止過(guò)高溫度在厚制品內部產(chǎn)生過(guò)度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。 　?、?、壓力制度(institution) 壓力制度主要包括(bāo kuò)成型壓力、加壓時(shí)機、放氣等。成型壓力隨物料的增稠程度、加料面積、制品結構、形狀、尺寸的不同而異。一般來(lái)說(shuō)，SMC成型壓力在3-7Mpa之間。 　?、?、固化時(shí)間 SMC在成型溫度（temperature)下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時(shí)間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚玻璃材質(zhì)鋼花盆，有人認為每增加4mm，固化時(shí)間增加1min。??